Análise de falhas e prevenção
Processo essencial da engenharia que identifica as causas de falhas em sistemas, componentes ou processos, visando evitar recorrências. Envolve investigação técnica, testes e avaliação de dados para propor melhorias e garantir a segurança, confiabilidade e eficiência dos projetos.
Peritagem, incluindo intervenção em projetos e acompanhamento para implantação
Atividade técnica que avalia condições, conformidades e falhas em obras ou sistemas, com emissão de pareceres especializados. Inclui intervenções corretivas em projetos e o acompanhamento técnico durante a implantação para garantir qualidade, segurança e aderência às normas.
Melhoria de produtos e processos metalúrgicos
Atuação focada na otimização de materiais, técnicas e procedimentos metalúrgicos para aumentar desempenho, durabilidade e eficiência. Envolve análise de processos, inovação em ligas metálicas e aplicação de tecnologias para ganhos em qualidade e produtividade industrial.
Desenvolvimento de novos materiais e processos
Pesquisa e criação de materiais com propriedades aprimoradas e desenvolvimento de processos inovadores para atender demandas tecnológicas e industriais. Essa atividade impulsiona a eficiência, sustentabilidade e desempenho em diversos setores da engenharia.
Aplicação de tecnologias de engenharia de superfícies
Utilização de processos como PVD, CVD, tratamentos termoquímicos e revestimentos técnicos para modificar e aprimorar as propriedades superficiais de materiais. Essas tecnologias aumentam a resistência ao desgaste, à corrosão e melhoram o desempenho funcional de componentes.
Otimização de especificações de ferramentas e tratamentos térmicos
Ajuste técnico e estratégico das características de ferramentas e processos térmicos para melhorar desempenho, durabilidade e eficiência na produção. Envolve seleção de materiais, geometrias e parâmetros térmicos ideais conforme a aplicação.
Nacionalização de produtos, ferramentas e peças de desgaste
Processo de desenvolvimento e fabricação local de itens importados, visando redução de custos, autonomia tecnológica e agilidade no fornecimento. Envolve engenharia reversa, adequação técnica e validação de desempenho dos componentes.
Engenharia reversa
Técnica usada para analisar, reproduzir ou melhorar produtos existentes a partir de sua desmontagem e estudo detalhado. Permite identificar materiais, processos de fabricação e funcionalidades para desenvolver soluções equivalentes ou otimizadas.
Desenho técnico com todas as especificações para fabricação
Elaboração de representações gráficas detalhadas que incluem dimensões, tolerâncias, materiais e acabamentos necessários para a produção precisa de peças e conjuntos, garantindo padronização e conformidade com normas técnicas.
Desenvolvimento e qualificação de fornecedores
Processo técnico e estratégico para identificar, avaliar e capacitar fornecedores, garantindo qualidade, conformidade técnica, prazos e custos competitivos. Envolve auditorias, homologações e acompanhamento contínuo de desempenho.
Avaliação e análise de materiais adquiridos no mercado externo
Inspeção técnica e testes detalhados em materiais importados para garantir conformidade com especificações, qualidade e desempenho exigidos. Visa reduzir riscos e assegurar a adequação dos insumos aos processos produtivos.
Acompanhamento de processos terceirizados
Monitoramento técnico e gestão de atividades realizadas por fornecedores externos para garantir qualidade, prazos e conformidade com especificações contratuais e normativas.
Ensaios mecânicos e metalúrgicos
Realização de testes para avaliar propriedades físicas, químicas e estruturais de materiais, garantindo sua resistência, durabilidade e conformidade com normas técnicas aplicáveis.
Treinamentos vide seção especifica
Capacitação técnica especializada para equipes, focada em desenvolvimento de competências práticas e teóricas, alinhada às necessidades específicas da área de engenharia. Detalhes adicionais disponíveis em seção específica.